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污水处理厂污泥焚烧设备

作者:原创   发布时间: 2019/4/7 9:22:33

1.一种污水处理厂污泥焚烧设备,包括焚烧炉炉体,炉体上部设有炉盖(13),下部设有炉底;所述炉盖(13)顶部开设有炉气出口(14);所述炉体中部设有二次进风管(9),中下部设有进料口(7),下部有出渣口(21);所述炉底底部侧面设有一次进风口(1),其特征在于:所述炉体为筒体结构,包括上、下两级圆柱状筒体及中部倒圆锥筒体,所述上级筒体形成上沸腾层(15)、下级筒体形成底部沸腾层(18)、中部倒圆锥筒体形成炉扩大区(17);

  所述底部沸腾层(18)与炉底之间设有分风结构,所述分风结构包括分气室(2),分气室(2)下部与所述一次进风口(1)连接,上部均匀设有若干个进风帽(3),进风帽(3)上设有分风层(4);

  所述底部沸腾层(18)设有沸腾稳定层材料(6),且底部沸腾层(18)内侧炉壁上设有换热器(19)。

  2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:

  所述分气室(2)由钢板焊接制成,设在焚烧炉炉底上部,为一次进风口(1)进入的空气的缓冲区域;

  所述进风帽(3)是由耐热铸铁制成的空心筒状结构,进风帽(3)顶部被帽装材料封堵;所述进风帽(3)上部且位于帽以下周围开设有若干细孔;

  所述分风层(4)由耐热粒状材料制成,设置在所述进风帽(3)的细孔周围,使沸腾炉底部空气均匀分布。

  3.根据权利要求2所述的一种处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述二次进风管(9)有两个且对称设置在上沸腾层(15)与炉扩大区(17)的炉体连接处。

  4.根据权利要求3所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述两个二次进风管(9)之间且位于炉体内部还设有分风管(10)。

  5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述沸腾稳定层材料(6)位于底部沸腾层(18)底部,为耐热陶瓷球。

  6.根据权利要求1至5任一项所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述焚烧炉炉体由内到外依次为耐火墙(12)、保温材料(11)、钢外壳(8)。

  7.根据权利要求1至5任一项所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述底部沸腾层(18)下部设有炉渣清理孔(5),远离炉渣清理孔(5)一侧还设有检修孔(20)。

  8.根据权利要求1至5任一项所述的一种污水处理厂污泥焚烧设备,其特征在于:所述炉体上部侧面还开设有炉气侧出口(16)。

  说明书

  一种污水处理厂污泥焚烧设备

  技术领域

  本实用新型涉及污泥处理设备技术领域,具体涉及一种污水处理厂污泥焚烧设备。

  背景技术

  近年来,随着污水处理设施的普及和完善,污水处理率逐步提高,污水处理程度逐步深化,污水处理厂污泥产生量也有了较大的增长。

  一般污泥处置的主要方法有:制有机肥肥处置法、卫生填埋处置法、焚烧处置法。制有机肥肥处置法不能去除污泥中的重金属,可能将重金属引入食物链的种植业中。卫生填埋处置法由于成本增加和填埋场有臭味,近几年来国内也在逐步限制污泥卫生填埋。焚烧处置法为一种较为有效的垃圾减量处理技术,目前在发达国家和国内南方地区被广泛应用。

  污泥焚烧所采用的设备主要用三种即立式多段炉、回转窑和沸腾炉。目前,沸腾炉焚烧技术是利用污泥热能的最常用技术,焚烧温度通常为800~900℃,适用于大处理量要求。其优势在于大面积燃烧、强烈的湍流强度和较长的停留时间。但其仍然存在一些缺点:经干化的污泥一般为块状,进入沸腾炉后物料密实程度不均,会造成炉内气流分布不均匀,导致焚烧不完全。同时物料经加热和燃烧后变成细粉末,使得炉内出现下层物料堆积和上层物料飞扬的两级分化现象。炉内温度分布难以维持在设计温度,容易灭炉,而且炉渣容易板结和焦化,排灰不便。现有沸腾炉的出口炉气中粉尘含量高,造成后续净化除尘任务繁重。环境污染控制效果差,炉气中二噁英的生成和控制达不到设计要求,后续二噁英除去难度大。

  中国已授权实用新型专利CN204301088U,一种化工污泥焚烧装置,该装置主体结构至下而上依次由均风箱、用于放置填料的床料层、沸腾层、炉膛组成;床料层底部设有风帽,沸腾层底部设有用于投加污泥和煤块混合物的加料口和排渣口;炉膛的下部侧面设有通向沸腾层的加煤口,炉膛的上部侧面设有排气口。与本实用新型不同。

  中国已授权实用新型专利CN202852834U,一种污泥焚烧装置,包括耐火材料壳体、污泥进口、给料机、空气进口、落料床、空气分布管、排渣口、辅助燃烧器进口、点火燃烧器、烟气出口、助燃风扇、二次风口;耐火材料壳体的高度一半以下位置设有污泥落料床即燃烧床、污泥落料床下部为空气分布管、设在耐火材料壳体上的空气进口和助燃风扇通过管道连通至空气分布管,污泥进口和给料机装在耐火材料壳体上且在污泥落料床的上部,排渣口位于耐火材料壳体的底部,烟气出口位于耐火材料壳体的顶部,耐火材料壳体设有辅助燃烧器进口和点火燃烧器。与本实用新型不同。

  实用新型内容

  为解决背景技术中提出的污泥焚烧效果差、容易灭炉、炉气粉尘含量高等技术问题,本实用新型提供了一种焚烧彻底、安全、便于操作的污水处理厂污泥焚烧设备。

  本实用新型是通过以下技术方案实现:一种污水处理厂污泥焚烧设备,包括焚烧炉炉体,炉体上部设有炉盖,下部设有炉底;炉盖顶部开设有炉气出口;炉体中部设有二次进风管,中下部设有进料口,下部有出渣口;炉底底部侧面设有一次进风口。所述炉体为筒体结构,包括上下两级圆柱状筒体及中部倒圆锥筒体,上级筒体形成的上沸腾层、下级筒体形成的底部沸腾层、中部倒圆锥筒体形成的炉扩大区。

  底部沸腾层与炉底之间设有分风结构,分风结构包括分气室,分气室下部与所述一次进风口连接,上部均匀设有若干个进风帽,进风帽上设有分封层。

  底部沸腾层设有沸腾稳定层材料,且底部沸腾层内侧炉壁上设有换热器。

  其中,所述分气室由钢板焊接制成,设在焚烧炉炉底上部,为一次进风口进入的空气的缓冲区域;进风帽是由耐热铸铁制成的空心筒状结构,进风帽顶部被帽装材料封堵;进风帽上部且位于帽以下周围开设有若干细孔;分风层由耐热粒状材料制成,设置在所述进风帽的细孔周围,使沸腾炉底部空气均匀分布。

  其中,所述二次进风管有两个且对称设置在上沸腾层与炉扩大区的炉体连接处。

  进一步的,所述两个二次进风管之间且位于炉体内部还设有分风管。

  其中,所述沸腾稳定层材料位于底部沸腾层底部,为耐热陶瓷球。

  其中,所述焚烧炉炉体由内到外依次为耐火墙、保温材料、钢外壳。

  其中,所述底部沸腾层下部设有炉渣清理孔,远离炉渣清理孔一侧还设有检修孔。

  其中,所述炉体上部侧面开还设有炉气侧出口。

  与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1.使用了新型分风结构(分气室、分风帽、分风层),使焚烧炉底部沸腾层内气流分布十分均匀。

  2.设置了沸腾稳定层材料,在运行中能够保证稳定的沸腾层,不会因为块状污泥的进入而受到影响。

  3.焚烧炉上部设有上沸腾层,可以进行二次焚烧,使焚烧更加完全。上部炉气经过炉扩大区后速度降低,使排出炉气中的灰尘量大大减少。

  4.焚烧炉操作稳定,温度容易控制,热量平衡,避免了灭炉的发生。炉内温度分布易于维持在设计温度,炉渣容不容易板结和焦化,排灰畅顺。

  5.焚烧炉炉内温度容易控制,炉气中二噁英的生成和控制容易达到设计要求,使得排放二噁英浓度更低。



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