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FDG-AZ321型号 污水处理设备展示

作者: 原创   发布时间: 2019/4/5 8:01:12

 1.一种废水磁处理系统,其特征在于,包括依次连接的进水管(1)、絮凝管道(2)、混合管道一(5)、混合管道二(6)、磁吸管道(7);

  所述进水管(1)上设置有流量阀(101),絮凝管道(2)两侧设置有多个转机(3),转机(3)一端连接有涡轮扇一(301),涡轮扇一(301)位于絮凝管道(2)内部,絮凝管道(2)顶部设置有多个药箱(4),药箱(4)下端设有滑动门阀一(401),滑动门阀一(401)下端设有分散腔(402),分散腔(402)内上下两端分别设有剪切风扇(403)和倒锥(404),分散腔(402)下端与絮凝管道(2)连通,所述混合管道一(5)拐弯处设有挡板组一(501),混合管道一(5)内交错设置有挡板组二(502),所述混合管道二(6)下端设有涡轮扇二(601),涡轮扇二(601)下端与电源箱一(602),磁吸管道(7)两侧交错设置有多个旋转机架(8)和转动机臂(9),旋转机架(8)的转轴上连接有多个电磁铁面板一(801),电磁铁面板一(801)所在位置的磁吸管道(7)上设置有开口,两转动机臂(9)之间设置有旋转轴(901),旋转轴(901)一侧连接有电磁铁面板二(902),电磁铁面板二(902)所在位置的磁吸管道(7)上设置有开口,电磁铁面板二(902)一端通过电线(903)与电源箱二(904)连接,电源箱二(904)设置在磁吸管道(7)顶部,电磁铁面板二(902)所在位置下方设置有收集槽(10),收集槽(10)内中部设有滤板(1001),收集槽(10)下部一侧设置有出水孔(1002);

  磁吸管道(7)尾端下方设置有极化槽(11),极化槽(11)尾端下方设置有磁吸槽(12),极化槽(11)尾端设置有滑动门阀二(1101),极化槽(11)内两侧设置有极化面板(1102),极化面板(1102)上端通过支架(1103)与电源箱三(1104),电源箱三(1104)分别设置在极化槽(11)外两侧,磁吸槽(12)上方设有多个滚动升降机(1201),滚动升降机(1201)上设置有升降柱(1202),升降柱(1202)下端连接有电磁铁阵列柱(1203),磁吸槽(12)尾端设置有出水口(1204)。

  2.根据权利要求1所述的一种废水磁处理系统,其特征在于,所述混合管道一(5)为L型结构。

  3.根据权利要求1所述的一种废水磁处理系统,其特征在于,所述药箱(4)顶部设置有进药口,药箱(4)内储存有絮凝剂。

  4.根据权利要求1所述的一种废水磁处理系统,其特征在于,所述滤板(1001)上均匀设置有滤孔。

  5.根据权利要求1所述的一种废水磁处理系统,其特征在于,所述极化面板(1102)和电源箱三(1104)之间通过支架(1103)电性连接。

  6.根据权利要求1所述的一种磁处理系统,其特征在于,所述升降柱(1202)内设置电源。

  说明书

  一种废水磁处理系统

  技术领域

  本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种废水磁处理系统。

  背景技术

  随着国民经济的高速发展和科学水平的不断提高。国民的生产生活活动急剧多样化。且活动影响范围大幅扩大,活动频率大幅提升。因此会伴随产生大量的生活及工业污染。这其中液态污染如废水污水污染的危害范围最广。而工业废水污水因具有泛金属化特征,是其中危害最大的。目前的泛金属化废水处理方式大多存在二次污染的缺陷,如使用常规化学法处理等。故而现阶段的发展趋势是集中于应用物理法进行处理。

  磁选吸收则是物理法当中一个较好的处理方案,但目前的装置系统均存在以下几个问题:(1)不容易进行分级清除和回收,一来无法对金属进行再次利用,二来会使得因为金属状态和尺寸不一容易导致清除效率极低以及清除程度不高。(2)因为存在大颗粒尺寸金属容易使得后续的处理机器在长时间工作状态下被损坏,例如大范围刮伤及机器卡壳等。(3)目前的大颗粒金属处理更多是采用增加滤网吸收,不但效率低,成本高,而且维护不及时时还极为容易出现堵塞,进而导致机器无法持续性工作。(4)在常规添加絮凝剂过程当中,需要通过增加外部搅拌来使得絮凝剂反应充分,会使得工序复杂。机器维护繁琐,还极为容易导致旋转搅拌处出现团聚粘附。(5)对金属离子的处理不充分会使得有残留的废水危害程度依然很大。

  故而针对上述问题,设计开发一种废水磁处理系统成为了当前的急需。

  发明内容

  为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种废水磁处理系统。

  为实现上述目的所采用的技术方案如下:

  提供一种废水磁处理系统,包括依次连接的进水管、絮凝管道、混合管道一、混合管道二、磁吸管道;

  所述进水管上设置有流量阀,絮凝管道两侧设置有多个转机,转机一端连接有涡轮扇一,涡轮扇一位于絮凝管道内部,絮凝管道顶部设置有多个药箱,药箱下端设有滑动门阀一,滑动门阀一下端设有分散腔,分散腔内上下两端分别设有剪切风扇和倒锥,分散腔下端与絮凝管道连通,所述混合管道一拐弯处设有挡板组一,混合管道一内交错设置有挡板组二,所述混合管道二下端设有涡轮扇二,涡轮扇二下端与电源箱一,磁吸管道两侧交错设置有多个旋转机架和转动机臂,旋转机架的转轴上连接有多个电磁铁面板一,电磁铁面板一所在位置的磁吸管道上设置有开口,两转动机臂之间设置有旋转轴,旋转轴一侧连接有电磁铁面板二,电磁铁面板二所在位置的磁吸管道上设置有开口,电磁铁面板二一端通过电线与电源箱二连接,电源箱二设置在磁吸管道顶部,电磁铁面板二所在位置下方设置有收集槽,收集槽内中部设有滤板,收集槽下部一侧设置有出水孔;

  磁吸管道尾端下方设置有极化槽,极化槽尾端下方设置有磁吸槽,极化槽尾端设置有滑动门阀二,极化槽内两侧设置有极化面板,极化面板上端通过支架与电源箱三,电源箱三分别设置在极化槽外两侧,磁吸槽上方设有多个滚动升降机,滚动升降机上设置有升降柱,升降柱下端连接有电磁铁阵列柱,磁吸槽尾端设置有出水口。

  所述混合管道一为L型结构。

  所述药箱顶部设置有进药口,药箱内储存有絮凝剂。

  所述滤板上均匀设置有滤孔。

  所述极化面板和电源箱三之间通过支架电性连接。

  所述升降柱内设置电源。

  本发明的有益效果为:

  (1)本发明可对废水进行分级清除和回收,金属清除彻底,可回收各种尺寸的金属,不易出现阻塞,回收效率高,成本低,不会造成后续处理时机器的损坏。

  (2)本发明的絮凝剂反应充分,工序简单,不会出现团聚粘附,对金属离子的处理充分,废水处理干净达标。

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